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天然砂經(jīng)過多年開采，已經(jīng)出現(xiàn)供不應求、價格大幅上漲的現(xiàn)象。為了滿足自身的需求，降低生產(chǎn)成本，山東棗莊某混凝土生產(chǎn)企業(yè)決定用機制砂代替天然砂的方式來進行混凝土的生產(chǎn)經(jīng)營。經(jīng)過多方實地考察，該企業(yè)最終選定唐山金路制砂生產(chǎn)線。我公司工程師在詳細了解客戶的需求和當?shù)厥袌龅膶嶋H情況后，為其制定V9-150干法制砂生產(chǎn)線解決方案。
生產(chǎn)線配備一臺立軸沖擊式破碎機，集破碎、整形、制砂、分級于一體，具有成品粒型好，產(chǎn)品耗能低，產(chǎn)量高，架構(gòu)簡單，維修方便等特點，可大幅增產(chǎn)0.15-0.6mm粒度的產(chǎn)量，產(chǎn)品空隙率小于42%。
創(chuàng)新的空氣篩技術(shù)，采用振動輸送與分散技術(shù)，通過鼓風機智能風量調(diào)節(jié)，可控制篩分風力；篩網(wǎng)選用高耐磨的聚氨酯篩網(wǎng)，防堵塞，更換篩網(wǎng)更快捷，大大提高篩分效率；細度模數(shù)可調(diào)，穩(wěn)定度達±0.1。
重力沉降與風選技術(shù)相結(jié)合，設(shè)計可調(diào)導流板，優(yōu)化氣流路徑；回收0.075-0.6mm之間的細集料，回收效率高，保證和穩(wěn)定成品砂的合理級配，提高成品砂產(chǎn)量，有效降低石粉中粗顆粒含量。
智能控制系統(tǒng)，采用獨特算法和控制，保證成品砂級配連續(xù)可調(diào)、細度模數(shù)可調(diào)、石粉含量可控。高度智能化生產(chǎn)，一鍵啟停，生產(chǎn)流程自動執(zhí)行。
| 加工物料 | 產(chǎn)量 | 進料粒度 | 出料粒度（mm） | 應用領(lǐng)域 |
| 石灰石 | 150t/h | 0-13mm | 0-3 mm | 混凝土 |
原料經(jīng)過電子秤進入到皮帶輸送機中，由全封閉的提升機將物料入到五孔碾磨制砂機內(nèi)進行破碎處理，再由空氣篩對破碎后的物料進行篩分處理，篩分后的較大物料會返回五孔碾磨制砂機中進行二次破碎，符合要求的砂子則進行裝載外運；篩分過程中的粉塵會經(jīng)粗細粉分離機進入到布袋收塵器中，而其中較大的粗顆粒會在粗細粉分離機的作用下，按需求在成品砂中進行回摻，細粉塵將通過風力進入到布袋收塵器再次回收利用。
唐山金路制砂生產(chǎn)線采用的是樓站式設(shè)計，極大的減少了設(shè)備的占地面積。設(shè)備采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，在試運行的時候，外部無粉塵外溢，符合環(huán)保要求。而且設(shè)備的運轉(zhuǎn)率極高，整套設(shè)備一天工作20小時，連續(xù)工作十天均無故障產(chǎn)生，并且設(shè)備采用智能化的自動控制系統(tǒng)，大大提高了制砂效率。
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