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2023年第二批稀土開采、冶煉分離總量控制指標下達

工業和信息化部、自然資源部近日發布的《關于下達2023年第二批稀土開采、冶煉分離總量控制指標的通知》顯示，2023年第二批稀土開采、冶煉分離總量控制指標分別為120000噸、115000噸。2023年前兩批合計稀土開采、冶煉分離總量控制指標分別為240000噸、230000噸。2023年設有預留指標，全年指標數量將綜合考慮市場需求變化和各稀土集團指標執行情況等因素最終確定。

具體來看，中國稀土集團的輕稀土開采、中重稀土開采、冶煉分離指標分別為26086噸、5576噸、29895噸，北方稀土輕稀土開采、冶煉分離指標分別為85707噸、78831噸，廈門鎢業中重稀土開采、冶煉分離指標分別為1474噸、1707噸，廣東省稀土產業集團中重稀土開采、冶煉分離指標分別為1157噸、4567噸。

為更好的服務于客戶，滿足砂石企業在砂石生產方面的新需求，對產品進行全線升級，積極打造環保、節能、安全、清潔的現代化砂石生產線！

制砂樓，使用自主研發的多孔轉子結構的制砂選粉一體機，采用同步破碎技術和整形工藝，在實現破碎制砂與骨料整形的同時，提高了破碎效率和入料粒徑。

將風選、高頻振動篩分等技術相結合，實現超限物料、成品砂石、粉塵的分離。

通過智能化控制，實現成品砂細度模數可調。

結合離線清灰脈沖除塵裝置，有效控制成品砂中的石粉含量，同時系統整體運行在負壓狀態，粉塵無外溢，實現了綠色制砂、智能化的價值理念。

制砂樓的優勢

在生產工藝方面

制砂樓采用干法制砂工藝，不受水源和環境限制。對生產過程中產生的石粉，可通過選粉機收集到石粉倉中，整個過程無需用水，不會產生污水排放。

在設備布局方面

制砂樓采用全封閉、樓站式布局，占地面積小，可與外界相隔離。并且制砂樓采用模塊化組建方式，方便加裝環保除塵裝置，所以整體具有防塵、隔絕噪音的優勢。

在設備運行方面

制砂樓采用負壓操作的方式，結合離線清灰脈沖除塵器，可保證生產過程中無粉塵外溢，符合環保要求。

在能源消耗方面

制砂樓通過技術研發和改進，已經實現時產200t以內均采用單主機生產模式，與雙主機生產模式相比，減少了一臺設備，故障率降低了1倍，耐磨件數量減少了1倍，運行成本降低了1倍。

在設備鏈接結構方面

制砂樓采用溜槽式設計，原料在制砂過程中通過自上而下的重力原理，通過溜槽依次進入到制砂機、高頻篩、選粉機中，不需要多余的提升機、輸送機等。

砂石行業新時代的到來，為砂石企業及與砂石設備生產企業帶來了新的機遇和挑戰，必將立足于市場需求，把握機遇，迎難而上，以高品質的設備和完善的服務打造高質量綠色環保砂石生產線，助力砂石行業綠色轉型和高質量發展。